Компанія ТОВ «ОН-СТЕЙТ» виробляє високоефективні промислові твердопаливні котли (парові та водогрійні) для підприємств з безперервним виробничим циклом. Наша лінійка включає парові котлоагрегати з робочим тиском до 1.4 МПа (14 атм) та водогрійні котли високої теплопродуктивності. Обладнання призначене для повної заміни імпортних газових котлів та ліквідації паливної залежності за рахунок утилізації власних промислових відходів виробництва.
1. Призначення: генерація технологічної пари та промислове водяне опалення
Галузеве застосування парових котлоагрегатів:
- Маслоекстракційні заводи (МЕЗ): технологічна пара для жаровень, екстракторів, дезодорації та дистиляції на власному паливі — лушпинні соняшника;
- Деревообробні та меблеві комбінати: постачання насиченої пари в сушильні камери деревини та преси для виробництва фанери, МДФ і ДСП на базі деревної тріски й тирси;
- Харчова та консервна промисловість: процеси автоклавування, пастеризації, випарювання соків, стерилізації ліній розливу, варіння сусла на пивзаводах;
- Комбікормові та спиртові заводи: грануляція комбікормів, дріжджове виробництво, колони ректифікації спирту;
- Бетонні та залізобетонні заводи: пропарювання залізобетонних виробів і підігрів інертних матеріалів у зимовий період.
2. Інженерна таблиця технічних характеристик парових та водогрійних котлів
Усі котли сертифіковані згідно з технічними регламентами безпеки обладнання під тиском і постачаються з повним комплектом дозвільної документації:
| Параметр / Характеристика | Парові котли серії КП-Т | Водогрійні котли серії КВ-Т |
|---|---|---|
| Діапазон продуктивності | 0.5 – 10.0 т пари/год (0.35 – 7.0 МВт) | 0.5 – 10.0 МВт (0.43 – 8.6 Гкал/год) |
| Робочий надлишковий тиск | 0.8 – 1.4 МПа (8 – 14 бар) | 0.6 – 1.0 МПа (6 – 10 бар) |
| Температура робочого середовища | 175 °C – 198 °C (суха насичена пара) | Пряма лінія: 95–115 °C, зворотна: 70 °C |
| Розрахунковий ККД котла | 85.0 – 88.5% (з економайзером до 91%) | 86.0 – 89.0% |
| Вид використовуваного палива | Паливна тріска (W до 45%), гранула з лушпиння соняшника, деревна пелета, подрібнена солома, фрезерний торф, кам’яне вугілля, кускова деревина | |
| Тип циркуляції теплоносія | Природна циркуляція з опускними трубами | Примусова багатоходова циркуляція |
| Температура димових газів на виході | 140 – 170 °C (після економайзера) | 130 – 160 °C |
| Вміст СО у сухих димових газах | < 200 мг/м³ при О2 = 6% | < 180 мг/м³ при О2 = 6% |
3. Конструктивні особливості котлоагрегатів ОН-СТЕЙТ
Конструкція розрахована на максимальний термін служби (понад 15–20 років) при роботі на агресивному зольному біопаливі:
- Виносний механізований передтопок (газогенераторна камера): Паливо спалюється не під конвективним трубним пучком, а у спеціальному виносному передтопку до промислових котлів. Це виключає прямий контакт відкритого полум’я з трубною решіткою, запобігаючи її прогару та термоударам.
- Рухома колосникова решітка ступінчастого типу: Відливається з жароміцного легованого чавуну ЧХ28 / ЧХ32 з підвищеним вмістом хрому. Механічний гідравлічний або електромеханічний привід забезпечує циклічне переміщення паливного шару, руйнування шлакових наростів та автоматичне скидання шлаку.
- Автоматична паливоподача: Використовуються посилені шнекові транспортери з марганцевої сталі Hardox або важкі гідравлічні штовхачі (рухоме дно / живильник стокерного типу), здатні подавати кускову вологу тріску без заклинювань.
- Конвективний багатоходовий блок: Безшовні холоднодеформовані котлові труби зі сталі 20 (ГОСТ 8732 / 8734) товщиною стінки 4.0–4.5 мм. Шахове розташування труб створює високу турбулізацію газів і максимальну тепловіддачу.
- Чавунний або сталевий блоковий економайзер: Знижує температуру вихідних газів з 260 °C до 140 °C, підігріваючи живильну воду перед надходженням у барабан котла, що додає від 4 до 6% до підсумкового ККД.
- Автоматизоване золо- та шлаковидалення: Водяні скребкові конвеєри або шнеки охолодження золи виводять шлак із-під колосникової решітки та золу з бункера економайзера без зупинки котла.
4. Автоматика безпеки та багаторівневий захист згідно з НПАОП 0.00-1.81-18
Управління котлом реалізовано на базі промислового контролера Siemens S7-1200 з графічною панеллю оператора 10″ та можливістю віддаленого SCADA-моніторингу через Modbus TCP / 4G-модем:
- Захист від перевищення тиску: Дублюючі повнопідйомні важільно-вантажні або пружинні запобіжні клапани, налаштовані на тиск спрацьовування +10% від робочого, та електронні реле максимального тиску.
- Контроль рівня води в барабані (для парових котлів): Електродні датчики рівня (аварійний нижній, нижній робочий, номінальний, верхній робочий, аварійний верхній) з автоматичною відсічкою паливоподачі та зупинкою дуттьових вентиляторів при падінні рівня нижче аварійного.
- Захист від закипання теплоносія (для водогрійних котлів): Аварійний скидний контур охолодження та автоматичний пуск резервних мережевих циркуляційних насосів.
- Захист від зворотного спалаху палива: Подвійний пожежний шибер-відсікач із кінцевими вимикачами положення та автоматична система порошкового/водяного пожежогасіння шнека з тепловим сенсором (+80 °C).
Суміжне обладнання: Якщо на вашому підприємстві вже встановлено існуючий газовий чи мазутний котел (ДКВр, ДЕ, КВГМ), ознайомтеся з можливістю його переводу на біопаливо через установку механізованого передтопка до котла, або замовте комплексні твердопаливні теплогенератори для прямого повітряного обігріву.
